അധികമൂല്യ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്: എമൽസിഫയർ തയ്യാറാക്കലോടുകൂടിയ എണ്ണ ഘട്ടം, ജല ഘട്ടം, എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കൽ, പാസ്ചറൈസേഷൻ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, പാക്കേജിംഗ്. ഏതെങ്കിലും അധിക ഉൽപ്പാദനം തുടർച്ചയായ റീവർക്ക് യൂണിറ്റ് വഴി എമൽഷൻ ടാങ്കിലേക്ക് തിരികെ നൽകും.
അധികമൂല്യ ഉൽപാദനത്തിൽ എണ്ണ ഘട്ടവും എമൽസിഫയർ തയ്യാറാക്കലും
ഒരു പമ്പ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകളിൽ നിന്ന് എണ്ണ, കൊഴുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മിശ്രിത എണ്ണ എന്നിവ ഒരു ഫിൽട്ടർ വഴി വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ശരിയായ എണ്ണ ഭാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഈ ടാങ്ക് ലോഡ് സെല്ലുകൾക്ക് മുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഒരു പാചകക്കുറിപ്പ് അനുസരിച്ച് മിശ്രിത എണ്ണ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.
എമൽസിഫയറുമായി എണ്ണ കലർത്തിയാണ് എമൽസിഫയർ തയ്യാറാക്കുന്നത്. എണ്ണ ഏകദേശം 70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ എത്തിയാൽ, സാധാരണയായി പൊടി രൂപത്തിലുള്ള ലെസിത്തിൻ, മോണോഗ്ലിസറൈഡുകൾ, ഡിഗ്ലിസറൈഡുകൾ തുടങ്ങിയ എമൽസിഫയറുകൾ എമൽസിഫയർ ടാങ്കിലേക്ക് സ്വമേധയാ ചേർക്കുന്നു. കളറിംഗ്, ഫ്ലേവർ തുടങ്ങിയ എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന മറ്റ് ചേരുവകൾ ചേർക്കാം.
അധികമൂല്യ ഉൽപാദനത്തിലെ ജല ഘട്ടം
ജല ഘട്ടത്തിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിനായി ഇൻസുലേറ്റഡ് ടാങ്കുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഫ്ലോ മീറ്റർ വെള്ളം ടാങ്കിലേക്ക് ഡോസ് ചെയ്യുന്നു, അവിടെ അത് 45ºC-ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുന്നു. പൊടി ഫണൽ മിക്സർ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപ്പ്, സിട്രിക് ആസിഡ്, ഹൈഡ്രോകോളോയിഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്കിംഡ് പാൽപ്പൊടി തുടങ്ങിയ ഉണങ്ങിയ ചേരുവകൾ ടാങ്കിലേക്ക് ചേർക്കാം.
അധികമൂല്യ ഉൽപാദനത്തിൽ എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കൽ
പ്രസ്തുത ക്രമത്തിൽ എമൽസിഫയർ മിശ്രിതവും ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടവും ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണകളും കൊഴുപ്പുകളും ഡോസ് ചെയ്താണ് എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കുന്നത്. എമൽഷൻ ടാങ്കിൽ ഓയിൽ ഫേസ്, വാട്ടർ ഫേസ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം നടക്കുന്നു. ഇവിടെ, സ്വാദും സുഗന്ധവും നിറവും പോലുള്ള മറ്റ് ചേരുവകൾ സ്വമേധയാ ചേർക്കാം. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന എമൽഷൻ ഒരു പമ്പ് ഫീഡ് ടാങ്കിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
എമൽഷൻ വളരെ സൂക്ഷ്മവും ഇടുങ്ങിയതും ഇറുകിയതുമാക്കുന്നതിനും ഓയിൽ ഘട്ടവും ജലഘട്ടവും തമ്മിലുള്ള നല്ല സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഉയർന്ന ഷിയർ മിക്സർ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫൈൻ എമൽഷൻ നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, സ്ഥിരത, ഘടന എന്നിവ പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അധികമൂല്യ സൃഷ്ടിക്കും.
ഒരു പമ്പ് എമൽഷനെ പാസ്ചറൈസേഷൻ ഏരിയയിലേക്ക് കൈമാറുന്നു.
അധികമൂല്യ ഉൽപാദനത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ
ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പമ്പ് എമൽഷനെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള സ്ക്രാപ്പ്ഡ് ഉപരിതല ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിലേക്ക് (SSHE) മാറ്റുന്നു, അത് ഫ്ലോ റേറ്റും പാചകക്കുറിപ്പും അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള വിവിധ കൂളിംഗ് ട്യൂബുകളും വ്യത്യസ്ത തണുപ്പിക്കൽ പ്രതലങ്ങളും ഉണ്ടാകാം. ഓരോ സിലിണ്ടറിനും ഒരു സ്വതന്ത്ര തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനമുണ്ട്, അതിൽ റഫ്രിജറൻ്റ് (സാധാരണയായി അമോണിയ R717 അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രിയോൺ) നേരിട്ട് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന പൈപ്പുകൾ ഓരോ സിലിണ്ടറിനെയും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഓരോ ഔട്ട്ലെറ്റിലെയും താപനില സെൻസറുകൾ ശരിയായ തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു. പരമാവധി മർദ്ദം 120 ബാർ ആണ്.
പാചകക്കുറിപ്പും പ്രയോഗവും അനുസരിച്ച്, പാക്കിംഗിന് മുമ്പ് എമൽഷൻ ഒന്നോ അതിലധികമോ പിൻ വർക്കർ യൂണിറ്റുകളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്. പിൻ വർക്കർ യൂണിറ്റുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ശരിയായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, സ്ഥിരത, ഘടന എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ആൽഫ ലാവലിന് ഒരു വിശ്രമ ട്യൂബ് നൽകാം; എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക പാക്കിംഗ് മെഷീൻ വിതരണക്കാരും ഒന്ന് നൽകുന്നു.
തുടർച്ചയായ പുനർനിർമ്മാണ യൂണിറ്റ്
റീപ്രോസസ്സിംഗിനായി പാക്കിംഗ് മെഷീനെ മറികടന്ന എല്ലാ അധിക ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വീണ്ടും ഉരുകാൻ ഒരു തുടർച്ചയായ റീവർക്ക് യൂണിറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഇത് പാക്കിംഗ് മെഷീനെ അനാവശ്യമായ ബാക്ക്പ്രഷർ ഒഴിവാക്കുന്നു. ഈ സമ്പൂർണ്ണ സംവിധാനത്തിൽ ഒരു പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ, ടെമ്പർഡ് റീസർക്കുലേറ്റിംഗ് വാട്ടർ പമ്പ്, വാട്ടർ ഹീറ്റർ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-21-2022